蓄熱式催化燃燒法,簡稱CO,又叫催化燃燒,吸附+脫附+催化燃燒一體化設備。催化燃燒CO廢氣治理設備常應用于涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料、石化廠、化工廠、制藥廠、卷煙廠、香精廠等行業,有機廢氣處理種類:烷烴、烯烴、醇類、酮類、醚類、酯類、芳烴、苯類等碳氫化合物VOCs工業廢氣的凈化治理。那么催化燃燒CO廢氣凈化設備有什么優勢呢?下面廢氣處理公司來告訴你。
催化燃燒CO幾乎可以治理所有含有機化合物的廢氣;可以治理風量大、濃度低的有機廢氣;治理有機廢氣流量的彈性很大(名義流量20%~120%);可以適應有機廢氣中VOC的組成和濃度的變化、波動;對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感。
1、采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝。整個系統實現了凈化、脫附過程封閉循環,與回收類有機廢氣凈化裝置相比,無須配備壓縮空氣等附加能源,運行過程不產生二次污染,設備投資及運行費用低。
2、該設備設計原理先進、用材獨特、性能穩定、操作簡便、安全可靠、節能省力,無二次污染。
3、吸附效率高、吸附容量大、適用面廣,使用安全、維護方便、無技術要求。具有抗腐蝕耐酸堿的作用且壽命長,廢氣處理公司廠家直銷、加工定制、品質上都有保證。
4、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑,阻力小,活性高。當有機蒸汽濃度達到2000PPm以上時,可維持自燃。
5、耗電量小。由于床層阻力小,用低壓風機就可以。有機物催化燃燒前,需啟動電加熱,當有機物在催化床開始催化燃燒時,其燃燒熱足以維持其反應所需的溫度,此時電加熱自行停止,起動電加熱時間大約1小時左右。
6、吸附有機物廢氣的活性炭床,可用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生,脫附后的氣體再送催化燃燒室進行凈化,不需外加能量,運轉費用低,節能效果顯著。
7、采用微機集中控制系統,設備運行、操作過程實現全自動化,運行過程安全、穩定、可靠。
廢氣處理公司告訴大家,催化燃燒是借助催化劑在低溫下(200~400℃)下,實現對有機物的完全氧化,因此,能耗少,操作簡便,安全,凈化效率高,在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面,比如化工,噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產等行業應用較廣。